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    复材厂:改进管理方式 热压罐安全运行2500天

      发布时间:2018-03-25 14:06

      中航工业成飞复材厂成型工段作为复材厂零件生产的主要工段之一,承担着复合材料零部件和金属胶接件的固化成型工作。

      复材厂成型工段一直存在着热压罐运行效率低、工人操作技能低、设备故障率高等问题。在厂领导的带领下,工段在管理上不断创新,初步形成了“以管理为突破口,以员工绩效指标为牵引,以设备TPM为保障,以活动创新为载体,以标准化作业为抓手”的思路,在提高班组员工技能方面取得了显著成绩。

      他们以管理为突破口,确立了以工长、工会小组长和作业组组长为主体,以作业组组长为纽带牵动作业组成员共同参与的管理新模式,建立了全员参与、全方位覆盖、全流程监控的班组“三全管理模式”,解决了“是治众还是众治”的管理难题;逐步建立了《成型工段计时分配方案暂行规定》等24项无死角的班组制度,增强了管理的透明度,促进了班组的和谐建设。

      他们将员工技能提升作为重中之重,建立了“优质高效准时”为核心的分配体系。工段以员工绩效指标为牵引,调整工段分配模式,将员工技能与绩效挂钩,激励员工提升操作技能的积极性。

      他们充分认识到热压罐设备日常维护的重要性,主动借鉴了TPM先进管理理念和方法,积极开展危险源识别和安全隐患排查,编制了成型工段“班组安全环保管理知识包”、“日常隐患排查管理制度”、“应急处置作业指导书”,多次组织工程技术人员为员工讲解TPM关键点以及针对热压罐设备的注意事项,全面启动了B类生产设备日常点检工作,大大降低了热压罐设备的故障率。截至目前,热压罐设备已安全运行2500天。

      抓住员工技能提升这一关键问题,成型工段以活动创新为载体,增强了员工的主人翁意识。一是建立了“学习培训管理制度”等制度和作业指导书,便于员工参照对比;二是通过“师带徒”、“岗位练兵”等活动,为员工技能切磋提供了平台;三是开展小改小革、合理化建议等创新活动,将个人实际操作经验整理成文字信息,实现技能共享。成型工段员工技能不断提升,目前班组共有技师3名,高级工12名,高技能人才比例达到了50%。

      成型工段积极探索设备操作的标准化作业,依据员工多年的实践经验以及其他设备工段组的经验,自行编制了“标准化作业操作手册”。标准化作业实施后,成型工段大大降低了进出罐操作时间,提高了热压罐的运行效率,减少了零件损伤,并形成了“大家都能做,并且大家都能做得好”的工作局面。

      成型工段通过持续不断的探索、改革、实践和发展,成功总结出了一条符合工段自身特色的技能提升道路。多年来,成型工段在班组管理、员工技能提升等方面取得了突出的成绩,不仅保持着“优秀一级班组”称号,并连续三年获得公司级“先进工段(班组)”称号。今年7月,成型工段荣获成都市总工会颁发的“成都市技能创新优秀班组”,成为了中航工业成飞乃至成都市的标杆班组。